Thermisch Spuiten
Atmosferisch plasmaspuiten (APS) is een proces waarbij materiaal in poedervorm wordt gesmolten door middel van een plasmavlam. Deze plasmavlam ontstaat wanneer een elektrische boog een gas ioniseert. Door de hoge temperatuur (circa 20.000 °C) en de efficiënte warmteoverdracht van het plasma kunnen homogene deklagen met een sterke hechting worden aangebracht. De hoge temperatuur van dit proces zorgt er bovendien voor dat een breed scala aan spuitmaterialen kan worden toegepast.
Bij autogeen draadspuiten wordt een metaaldraad gesmolten in een vlam van 2.800 tot 3.200 °C. Vervolgens wordt het gesmolten materiaal met behulp van perslucht verstoven en op het werkstuk aangebracht. Deze techniek is geschikt voor het aanbrengen van verschillende metalen en legeringen en wordt veel toegepast bij reparatiewerkzaamheden en corrosiebescherming.
Coatingmaterialen
-
Lagermaterialen zoals witmetaal (babbitt), messing en aluminiumbrons
-
Elektrisch geleidende materialen zoals tin, koper en zink
-
Keramische materialen zoals aluminiumoxide, chroomoxide en zirkoniumoxide
Toepassingen
-
Zelfsmerende deklagen of deklagen met inloopeigenschappen
-
Slijtage- en corrosiebestendigheid (keramische coatings)
-
Elektromagnetische afscherming
Autogeen poederspuiten is een proces waarbij metalen, legeringen en metaalverbindingen in poedervorm worden verspoten met behulp van een vlam met een temperatuur tot 3.200 °C. Door de hitte wordt het materiaal gesmolten of verhit, waarna het op het werkstuk wordt aangebracht. Autogeen poederspuiten kent een koude en een warme variant. Bij de koude variant blijft de temperatuur van het basismateriaal onder de 200 °C, waardoor het risico op structuurveranderingen en vervorming wordt beperkt. Dit maakt deze techniek uitermate geschikt voor reparatietoepassingen.
Coatingmaterialen
-
Nikkelbasislegeringen
-
Chroomstaal en roestvaststaallegeringen
-
Keramische materialen zoals aluminiumoxide, chroomoxide en zirkoniumoxide
-
Slijtwillige materialen zoals nikkel-grafiet en AlSi-polyester
-
Insmeltlegeringen zoals NiCrBSi, CoNiCrBSi en WC-NiCrBSi
Toepassingen
-
Thermisch isolerende deklagen
-
Zelfsmerende deklagen of deklagen met inloopeigenschappen
-
Slijtage- en corrosiebestendige deklagen (keramisch)
-
Slag- en stootvaste ingesmolten deklagen
Elektrisch draadspuiten is een proces waarbij een elektrische boog met een temperatuur van ongeveer 4.000 °C wordt gevormd tussen twee metaaldraden, waardoor deze smelten. Het gesmolten materiaal wordt vervolgens met perslucht of stikstof verstoven en op het werkstuk aangebracht. Elektrisch draadspuiten zorgt voor een microporeuze, lamellaire deklaag met een goede hechting en een hoge spuitopbrengst. Deze techniek wordt veel toegepast voor reparatiedoeleinden.
Coatingmaterialen
-
IJzerbasislegeringen zoals roestvast staal en chroomstaal
-
Nikkelbasislegeringen zoals NiAl
-
Aluminium, zink en combinaties daarvan
-
Superlegeringen zoals Inconel en Stellite
-
Lagermaterialen zoals witmetaal (babbitt) en aluminiumbrons
Toepassingen
-
Hechtlagen
-
Slijtvaste deklagen
-
Maatherstel
-
Corrosiebescherming
HVOF staat voor High Velocity Oxy-Fuel. Bij dit spuitproces wordt poeder axiaal geïnjecteerd in een verbrandingskamer, waar een gasvlam continu onder hoge druk brandt. De fijne poederdeeltjes worden in de gasstroom verhit en met hoge snelheid op het oppervlak van het werkstuk gespoten. Hierdoor vormen de poederdeeltjes samen een dichte deklaag met een zeer hoge hechtsterkte.
Coatingmaterialen
-
Superlegeringen zoals Stellite, Tribaloy, Colmonoy en Inconel
-
IJzerbasislegeringen zoals AISI 316L en chroomstaal
-
Carbiden en cermets zoals chroom- en wolfraamcarbiden
-
Hechtlaagmaterialen zoals NiAl en MCrAlY-legeringen
Toepassingen
-
Corrosiebescherming (chemische bestendigheid)
-
Bescherming tegen oxidatie bij hoge temperaturen
-
Bescherming tegen adhesieve, abrasieve en erosieve slijtage
-
Hoogwaardig maatherstel