MMA, MIG/MAG & TIG-LASSEN

Manual metal arc welding (MMA), Metal Inert Gas/Metal Active Gas-lassen (MIG/MAG-lassen) en Tungsten Inert Gas-lassen zijn vormen van booglassen. MMA-lassen staat ook wel bekend als elektrodelassen. De oplasprocessen zijn gebaseerd op een elektrische boog die het oppervlak van het werkstuk aansmelt en tegelijkertijd het materiaal van een electrode of draad afsmelt, dat je wilt opbrengen. De processen kenmerken zich door een relatief hoge menging van opgelast materiaal en werkstukmateriaal (tussen de 15 en 30%).

MMA- en TIG-oplassen gebeurt vooral handmatig. Deze processen lenen zich vooral voor kleinere oppervlakken en toepassing langs randen en moeilijk toegankelijke werkstukken.

MIG-oplassen leent zich als proces ook voor mechanisatie en automatisering en is daardoor  zeer beheerst. Deze techniek is geschikter voor grotere oppervlakten.

De opgelaste deklaag is volledig dicht en metallurgisch hecht verbonden met het werkstuk en is daarmee uitermate slag- en stootvast. Afhankelijk van het gekozen lasmateriaal biedt de deklaag verbeterde slijtvastheid, corrosiebestendigheid en/of hoge temperatuur oxidatiebestendigheid. 

Coatingmaterialen

• Mangaanstaal, Cr-staal en roestvaststaal
• Nikkel-basis (super)legeringen
• Kobalt-basis (super)legeringen
• Carbides zoals chroom- of wolfraamcarbide

Toepassingen

• Slijtagebestendigheid, slag- en stootvast
• Corrosie- en oxidatiebestendigheid
• Maatherstel

PTA-LASSEN

Plasma-transfered arc lassen (PTA-lassen) is een bijzondere variant van lassen, die specifiek is ontwikkeld voor het aanbrengen van deklagen. Een geconcentreerde plasmaboog zorgt er onder bescherming van argon en/of helium voor dat het oppervlak van een op te lassen werkstuk wordt aangesmolten. Tegelijkertijd versmelt laspoeder gedoseerd met het basismateriaal. Kenmerken voor dit proces zijn een zeer geringe opmenging van opgelast materiaal en werkstukmateriaal (3-7%), een kleine, warmte beïnvloede zone en een nauwkeurige procescontrole.

De opgelaste deklaag is volledig dicht en metallurgisch hecht verbonden met het werkstuk. Daardoor is de oplaslaag uitermate slag- en stootvast. Afhankelijk van het gekozen lasmateriaal biedt de deklaag bijzondere slijtvastheid, corrosiebestendigheid en/of hoge temperatuur oxidatiebestendigheid. 

Coatingmaterialen

• Kobalt-basis (super)legeringen
• Nikkel-basis (super)legeringen
• Carbides zoals chroom- of wolfraamcarbides
• Mangaanstaal, Cr-staal en roestvaststaal

Toepassingen

• Slijtagebestendigheid, slag- en stootvast
• Hoogwaardige corrosie- en oxidatiebestendigheid
• Maatherstel

LASER CLADDEN

Lasercladden is een lastechniek die machineonderdelen bestand maakt tegen belasting met impact en voor bescherming tegen corrosie. Bij dit proces wordt een gefocuste laserbundel gebruikt om het werkstuk oppervlakkig aan te smelten en te vermengen met een toegevoegd metaalpoeder. Hiermee creëer je een nieuwe (dek)laag op een bestaand werkstuk van het machineonderdeel. De nieuwste lasercladdingprocessen zijn snel, hebben een zeer lage warmte-inbreng in het werkstuk en vertonen minimale opmenging van opgelast- en werkstukmateriaal (<1%). Lasercladden laat zich bijzonder nauwkeurig sturen, waardoor we heel lokaal en heel gericht materiaal kunnen oplassen. 

Coatingmaterialen

• Kobalt-basis (super)legeringen
• Nikkel-basis (super)legeringen
• Carbides zoals chroom- of wolfraamcarbides
• Cr-staal en roestvaststaal
  

Toepassingen

• Slijtagebestendigheid, slag- en stootvast
• Hoogwaardige corrosie- en oxidatiebestendigheid
• Oplassen van ongebruikelijke materiaalcombinatie 
• Deklagen op dunwandige werkstukken 
• Complex en lokaal maatherstel